száraz elektródaBevezetés: a hagyományos nedves módszerhez képest a folyamat átfogó fejlesztése, amely jobban megfelel az új generációs akkumulátorok igényeinek.

(1) Az elektródagyártási folyamat határozza meg a cella alapvető teljesítményét

Az elektródalemez gyártása a cella gyártásának első lépése, amely döntő hatással van a cella alapvető teljesítményére. Az elektródalemez gyártása a cellagyártás első lépése, amely főként négy lépésre oszlik: zagykeverés, elektródalemez bevonatolás, elektródalemez hengerlés és elektródalemez vágás. Az elektródagyártás a berendezések, a munkaerő és az üzem költségeinek 35,75%-át, valamint az energiaköltségek 57,23%-át teszi ki, ami a cellagyártási lépés legdrágább láncszeme.

Szuszpenziókeverés: a pozitív/negatív hatóanyagot, a vezetőképes anyagot és a ragasztót egyenletesen diszpergálják az oldószerben, és arányosan keverik, hogy egy bizonyos viszkozitású stabil szuszpenziót képezzenek, ami a berendezések, a munkaerő és a berendezések költségeinek 7,91%-át teszi ki.

Bevonatszárítás + oldószer-visszanyerés: A hagyományos nedves bevonási módszer lényege, hogy a réz/alumínium fóliát egyenletesen kevert szuszpenzióval vonják be, majd a vegyületet a szárítószekrénybe küldik az oldószer elpárologtatása és visszanyerése céljából. A két folyamat a berendezések, a munkaerő és a létesítmény költségeinek 19,56%-át, valamint az energiaköltségek 48,20%-át teszi ki.

Hengerlés: A bevonatos pólustekercset a görgősprés két görgője alá helyezik, és az ideális vastagságot és a felületi konzisztenciát a póluslemez összenyomásával érik el. Ez a folyamat a berendezések, a munkaerő és a gép költségének 5,19%-át teszi ki.

Hasítás: a széles póluslemezt hengerlés után keskeny póluslemezzé vágják. A metszet sorja mérete és alakja közvetlenül befolyásolja a tekercselés vagy laminálás minőségét. Ez a folyamat a berendezések, a munkaerő és a létesítmény költségének körülbelül 3,09%-át teszi ki.

(2) A száraz és a nedves módszer eljárásának bemutatása és anyagösszehasonlítása

A hagyományos nedves eljárás során a hatóanyagot, a vezetőképes anyagot és a ragasztót az oldószer arányában összekeverik, majd a folyadékgyűjtő felületére viszik fel a hasított bevonatoló szerszámfejen és hengeren keresztül. A száraz eljárás során a ragasztót az aktív részecskékhez, a vezetőképes anyaghoz adják, majd szárazon összekeverik, és a ragasztó fibrinizációja hatására egy önhordó filmet képeznek, végül pedig a folyadékgyűjtő felületére görgetik.